Шуба из лисы в роспуск: открываем секреты

Для производства шуб в роспуск используется разный мех: рыжей и белой лисы, чернобурки, подвидов, выведенных в искусственных условиях. Мех лисы не окрашивают, поэтому меховое изделие шьется так, чтобы природная красота выгодно подчёркивалась. Создать из шкурок разного размера и цвета полотно для шубы помогут талант художника и сложные расчёты.

Наши модели нравятся клиентам, но у них часто возникают вопросы, касающиеся производства. Мы постараемся на них ответить, и немного рассказать о том, как появляются на свет очаровательные шубы. За каждой красивой моделью стоит труд модельера, скорняка, специалистов других профессий.

Шуба в роспуск, в чём её отличие?

Каждая шкурка лисицы отличается от других своей формой и размером. В среднем длина лисьей шкурки равна 60 – 80 см.

Допустим, поступил заказ на шубу, длиной 100 см. Растянуть шкурку до такой длины невозможно, так как при слишком сильном растяжении кожевая ткань потеряет свою прочность, а сам мех станет выглядеть неестественно. Специалисты нашли другое решение, сохраняющее качество меха, и позволяющее получить нужную длину мехового изделия - роспуск.

Технология роспуска позволяет получить полотно, размеры которого отличаются от природной величины шкурки. Нужно учесть, что технология это сложная, работа требует больших трудозатрат, и используется на российских фабриках достаточно редко.

Наши специалисты освоили технологию на высоком уровне.

Технология «в роспуск»

Шкурки, которые предполагается использовать для изготовления шубы, нарезаются тонким полосками. Направление, раскроя и последующее расположение полосок с целью получения требуемого орнамента, определяется модельером. Расчёты, которые он выполняет – профессиональный секрет, нередко его не знают даже коллеги по цеху.

Некоторые нюансы технологии становятся видны, если посмотреть под подкладку готовой шубки. Полоски меха сшиваются «ёлочной», а не параллельно, то есть каждый клин сдвигается по оси. За счёт такого сдвига и происходит увеличение изначальной длины. Но все эти перемещения видны исключительно на изнанке — на кожевой ткани.

На лицевой стороне можно увидеть только плавную смену оттеков или геометрический рисунок.

На начальном этапе дизайнер отбирает шкурки. Это сложная и кропотливая работа, от которой зависит качество готового изделия и его внешний вид. Для работы подойдут только те шкурки, которые идеально подходят друг другу по цвету и плотности. Должны совпадать все оттенки цвета, а различить их неопытным взглядом невозможно, здесь поможет только профессиональный опыт.

Сам роспуск шкурки – почти полностью ручная работа. Работать с мехом лисицы сложно, он «привередливый», и имеет плотную подпушь. Резать его на станке опасно, ведь можно повредить волосяной покров. Работать приходится руками, при этом на весу.

Скорняжная машина собирает полоски в единое полотно. Но и это не рутинная машинная операция. Мех лисицы нужно расправлять при каждом шве. Здесь недопустима спешка, иначе меховое изделие окажется испорченным.

Полотно из сшитых полосок поступает в правочный цех. Там его увлажняют, чтобы добиться равномерного натяжения. Набивщик вручную расправляет и разглаживает заготовку, фиксируя её тонкими скобками с помощью пневмопистолета.

Следующая операция – у закройщика. Детали будущей шубы врезаются по лекалам. Эта операция тоже требует ручного труда, так мездру нужно резать очень аккуратно, ни в коем случае не повреждая мех. Места, которые будут испытывать повышенную нагрузку, дополнительно проклеиваются лентой с клеевым слоем.

Мастера скорняжного цеха собирают элементы выкройки и сшивают в готовое изделие. Затем пришивается подклад и фурнитура. Это ещё одна ручная операция.

До того, как шубка попадёт к своей хозяйке, она пройдёт через опытные руки многих людей. И не только через руки, но и через душу. Механическая работа «без души» не позволит получить модель отличного качества.

Труда в изготовлении шубы в роспуск закладывается намного больше, вот и цена её оказывается выше.

Большое количество швов в шубе: насколько она прочна?

Шуба, сшитая по технологии роспуска – очень прочна. Чтобы точно убедиться в этом, нужно посмотреть, как в мастерской сшиваются полоски. У скорняка особые иглы и нити, шов получается аккуратный, шаг стежка не превышает 1 мм.

В процессе производства шуба не один раз испытывается на прочность. Сначала во время правки, когда полотно растягивается для придания ему нужной формы. Затем в специальном устройстве барабанного типа, которое 10 минут размягчает его таким образом, что оно становится более эластичным и гибким. После этой процедуры швы снова под давлением проверяются на прочность.

Теперь можно совершенно точно не беспокоиться: в процессе носки швы не разойдутся.